工厂发生爆炸的原因
一、反应失控引起爆炸
一些错误的操作也可能会导致容器内的气体出现失控问题，像在停电、停水的时候，容器内部的反应热积聚，反应时的温度急剧上升，导致容器的内部压力不断增大，进而导致爆炸事故的发生，如果正规过程中反应较为激烈，那么当操作人员违章关闭冷却水阀的时候，聚合下的超压力、超高温、会推动反应物的快速流通，进而产生较多的静电，导致爆炸问题的产生，在调查中发现，一些工业气体爆炸事故的原因就是工人在尝试新型工艺的时候出现了反应失控行为，进而导致反应釜爆炸。
二、生产设备检修引起火灾爆炸
工业气体具有较为复杂的生产装置，且在生产管道上会残留一些具有危险性的气体，当工作人员执行检修工作时，由于机械摩擦会产生静电，很容易引发火灾，进而导致爆炸事故的发生。工业气体设备和管道中残存易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，在操作过程中发生失误，或不按照相关标准执行隔离操作，对于清扫装置未能进行更换与整理，以及出现一些违规的操作行为，都可能引发工业气体爆炸问题。
三、气体泄漏引起爆炸
当工业上易燃易爆气体或有毒有害气体发生泄漏，与空气混合达到一定浓度时，一旦与外界明火发生接触，势必会造成较为剧烈的爆炸事故，发生燃烧爆炸需要具备两个条件：一是易燃气体与空气形成混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气，二是能够点燃爆炸性混合气的明火，直接火源包括：明火、电火花，间接火源：高温、光辐射、化学反应热。
四、气瓶爆炸
工业生产单位如果不能按照规定对气瓶进行检测管理工作，那么进行气体冲撞后，导入的气体会与瓶内残留的气体发生化学反应，在反应剧烈的情况下还可能会发生爆炸。充装乙炔气瓶中丙酮数量严重不足，引起爆炸；当气瓶超量充装也会引起爆炸，最后，混用气瓶引起爆炸。
如何预防爆炸事故的发生？
1.对于容易产生易燃易爆、有毒有害气体的工业企业需要根据工程项目扩建一些安全设施，确保与主体工程同步设计、施工。
2.接触易燃易爆、有毒有害气体的工作人员，在作业过程中一定要穿防静电工作服，对企业的生产规章进行严格的执行。
3.在生产场所，一定要有“严禁明火”等警示标志。对于储存气体产品的仓库一定要保持良好的通风。
4.安装气体检测报警器，预防燃气泄漏、火灾、爆炸等事故，不过在使用过程中应每年对气体检测报警器的精准度进行校对。
